Budowa Przemysłowego Systemu Chłodzenia Glikolowego w OSM

Inwestycje w branży mleczarskiej to jedne z najbardziej wymagających projektów inżynieryjnych. Dla Okręgowej Spółdzielni Mleczarskiej zrealizowaliśmy nasze największe dotychczasowe przedsięwzięcie – budowę od podstaw potężnej maszynowni wody lodowej oraz układu glikolowego. W tej kluczowej inwestycji firma ZEZET wystąpiła jako strategiczny podwykonawca, odpowiedzialny za pełen proces montażu mechanicznego i technologicznego.

Kompleksowy Montaż Mechaniczny Instalacji Chłodniczej
6 Miesięcy Prac
Montaż Rurociągów Nierdzewnych

Przez 6 miesięcy nasz zespół monterski i spawalniczy przekuwał skomplikowaną dokumentację projektową w sprawnie działający organizm techniczny. Realizacja wymagała od nas nie tylko najwyższych umiejętności, ale również perfekcyjnej logistyki i zarządzania pracą na wielu poziomach zakładu jednocześnie – od fundamentów maszynowni, aż po dachy hal produkcyjnych. Do zbudowania całej maszynowni pompowej mieliśmy tylko schemat, co wymagało bardzo wiele czasu planowania przestrzennego i ogrom wiedzy technicznej.

Początek prac: montaż urządzeń wielkogabarytowych

Agregaty Sprężarkowe (Chillery): Precyzyjne posadowienie i integracja dwóch potężnych jednostek stanowiących główne źródło chłodu.
System Dry Cooler: Montaż dwóch gigantycznych chłodnic wentylatorowych na specjalnie przygotowanej konstrukcji dachowej. Zadanie to wymagało użycia ciężkich dźwigów i zachowania rygorystycznych norm bezpieczeństwa przy pracach na wysokości.
Pionowy zbiornik buforowy glikolu: jako bufor glikolu zainstalowaliśmy pionowy zbioniko pjemności ok. 20m3 i wadze kilku ton.
Zasobnik Chłodu TSU (Thermal Storage Unit): Montaż potężnego akumulatora lodu. Jest to rozwiązanie klasy Premium, które pozwala zakładowi "magazynować" chłód w nocy i oddawać go w momentach szczytowego zapotrzebowania (np. podczas masowego odbioru mleka), co radykalnie obniża koszty operacyjne OSM.
Wykonanie głównych magistrali dachowych: Po zainstalowaniu urządzeń rozpoczęliśmy prace nad głównymi ciągami rurociągów glikolu oraz wody lodowej, które doprowadziliśmy przez klika dachów, aż do hali produkcyjnej.

Montaż instalacji glikolu i wody lodowej, rurociągi nierdzewne - setki metrów po dachach

To była realizacja oparta niemal w całości na spawaniu stali nierdzewnej na poduszce argonowej, co przy średnicach DN200 i setkach metrów rur było sporym wyzwaniem. Nasz zespół spawaczy i monterów wykonał setki połączeń pod RTG, budując:

Główne magistrale glikolowe i wody lodowej: Wielometrowe odcinki rurociągów o dużych średnicach, łączące maszynownię z halami produkcyjnymi.
Estakady dachowe: Stabilne i estetyczne prowadzenie instalacji na dachu budynku, odporne na warunki atmosferyczne i drgania.
System podpór pod rurociągi wykonane z systemowych profli i szereg konstrukcji stalowych.

Montaż urządzeń i rurociągów na dachu przebiegło dość sprawnie, ale przed nami było naprawdę wymagające zadanie- montaż maszynowni pompowej o średnicach rur od DN200 do DN350 oraz 16 pomp, do której mieliśmy tylko schemat technologiczny.

Adam- Prowadzący budowę

Serce Inwestycji: Maszynownia Pompowa i System Akumulacji Chłodu

Druga faza realizacji skupiła się na najbardziej skomplikowanym elemencie całego układu – maszynowni pompowej. To tutaj zbiegały się wszystkie nitki technologiczne, a precyzja i sposób montażu decydowały o porażce lub sukcesie całego przedsięwzięcia.

Logistyka 16 pomp i integracja całego układu chłodzenia

Centralnym punktem maszynowni stał się zestaw 16 potężnych pomp przemysłowych (o masie 200-300 kg każda). Naszym zadaniem było nie tylko ich fizyczne posadowienie, ale stworzenie kompletnego węzła technologicznego, który połączył:

Agregaty chłodnicze (chillery): Główne źródła chłodu dostarczające energię do układu.
Zbiorniki buforowe glikolu: Zapewniające odpowiednią bezwładność termiczną systemu.
Zasobnik TSU: Kluczowy element akumulacji chłodu, wymagający precyzyjnego orurowania w celu zapewnienia optymalnego przepływu podczas ładowania i rozładowywania.
Wieże chłodnicze, z których prowadziliśmy kolektory o średnicy DN350.

Projektowanie „na żywo” i inżynierska elastyczność 12 osobowego zespołu

Był to prawdziwy sprawdzian dla naszego zespołu. W szczytowym momencie na budowie pracowało jednocześnie 12 specjalistów ZEZET (monterów i spawaczy), co pozwoliło na prowadzenie robót wielotorowo.
Praca w niskich temperaturach przy stali nierdzewnej wymaga szczególnej dyscypliny, zwłaszcza przy zachowaniu czystości spoin i osłony argonowej. Dzięki doświadczeniu naszych ludzi, zima nie wpłynęła na jakość ani terminowość oddania instalacji.

Ta realizacja była wyjątkowa pod względem operacyjnym. Dysponując schematem technologicznym, wiele rozwiązań trasowania rurociągów oraz rozmieszczenia armatury musieliśmy projektować i optymalizować na bieżąco w trakcie montażu. Wymagało to od nas:

Błyskawicznego reagowania na kolizje z istniejącymi rurami i urządzeniami.
Zastosowania niestandardowych odejść i kolektorów ze stali nierdzewnej, które sami prefabrykowaliśmy na miejscu.
Ścisłej współpracy wszystkich zespołów, aby każdy zawór, filtr, czujnik znalazł się w odpowiednim miejscu co zapewniało dobrą pracę całego systemu.

Potrzebujesz partnera, który udźwignie ciężar skomplikowanego montażu? Współpraca z ZEZET to dla Generalnego Wykonawcy przede wszystkim bezpieczeństwo i terminowość. Potrafimy samodzielnie zarządzać dużym frontem robót- od montażu ciężkich urządzeń, poprzez prefabrykację rurociągów o dużych średnicach, logistykę materiałową i planowanie dużych prac.

Budowa Przemysłowego Systemu Chłodzenia Glikolowego w OSM